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鋁切機未來制造技術的發展趨勢

發布日期:2020-03-20浏覽次數:7

目前,國內鋁切機的主要生产基地在苏州、杭州、上海、泰州、宁波等地。由于经营理念、产品定位的不同,产品的性能与价格有很大的差异。以下是一位鋁切機制造商写的一篇现状,虽然有一定的偏颇,但也有一定的参考价值。

中國金屬加工機械切鋁機床等産業和進口産值是全球比較份額大的,主要進口國家有歐洲的先進制造國家,比如德意日美等國家,有著先進的機床制造産業的發展和濃厚技術基礎,我國在引進機床的同時,也在並逐步的關注其先進的機床制造技術,引進並加以應用。

近年來隨著科學技術的迅速發展,各行各業都很重視複合材料的應用,尤其在航空航天工業中的應用,所占比例將逐漸上升,因此對複合材料加工技術發展極爲關心。

材料的切割速度是,在對工件的理想條件下,每齒進給量=每轉進給量/齒數根據加工對象的材料等確定每齒(即每刀)進給量,主要考慮刀具能承受的線速度,零件尺寸,表面粗糙度的要求,切深等.最終確定主軸轉速,切削深度,進給量。其“理想”切割速度假設鋒利的工具和充足的冷卻液。不同材料有不同的切割速度,並可以在不同的利率削減工作。此外,一些工具或進程(如線程,滾花,或切割)將需要比切割速度較慢的速度工作。

激光切割和高壓水射流切割作爲熱、冷加工技術,尤其適合于常規方法不經濟和不適用的許多應用中。業已證明,這兩種技術能夠最有效地切割複合材料,國外已在生産線上應用。目前,我國正處于研究開發階段。爲滿足航空航天産品的需要,應著重引進、研究和應用這兩種技術,並開展相應的工藝試驗。這兩種技術與NC、CNC、CAD/CAM及“工件不動,切割頭動”的結構相結合,既不損壞工件表面,也不需要夾持工件。

从社会环境来看,中国实行市场经济的时间不长,一些小型的鋁切機机床生产厂还处在原始资本的积累阶段,这些厂家往往不具备整机制造能力,只能是组装式生产,生产全过程的质量控制根本谈不上,研发、创新就更不可能,这类制造商在中国的东部地区非常之多,再加上目前中国与市场经济相配套的法律还不成熟,以及因利益驱使的地方政府保护,所以这些不具生产能力的企业还会继续生存,从目前的现状看国家对此的态度是通过市场的竞争而自然淘汰。文章来源地址:

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